Най-ценното складово пространство не винаги е пространството, което можете да видите на пода, а капацитетът, който можете да отключите чрез по-интелигентно съхранение, по-бързо извличане и по-добър контрол на инвентара.
Тъй като складовите операции се разширяват, фирмите трябва да обработват повече инвентар, без да позволяват разходите за съхранение, изискванията за труд и времето за обработка на поръчки да нарастват със същата скорост. Традиционните оформления на складове може да се борят да отговорят на тези изисквания, особено когато пространството е ограничено и движенията на склад стават все по-чести. Автоматизираната система за съхранение и извличане (ASRS) предлага структуриран подход за подобряване на плътността на съхранението, видимостта на инвентара и ефективността на обработката на материали.
За производители, дистрибуторски центрове, фирми за електронна търговия и доставчици на логистика трети страни, разбирането как работи складовата система ASRS е важна стъпка към вземането на информирани решения за автоматизация на склада. Това ръководство обяснява технологията ASRS, нейните основни типове системи, оперативни предимства и ключови съображения за закупуване.
Какво е автоматизирана система за съхранение и извличане (ASRS)?
АнАвтоматизирана система за съхранение и извличане(ASRS) е компютърно контролирано складово решение, което автоматично съхранява и извлича стоки от определени места. Чрез комбиниране на структури за съхранение, оборудване за автоматизирано манипулиране, сензори и софтуер за контрол на склада, ASRS намалява необходимостта операторите да локализират и преместват всеки артикул ръчно.
В зависимост от приложението складовата система ASRS може да обработва пълни палети, картонени опаковки, кошове, кошчета, тави или малки компоненти. Конфигурациите на оборудването варират в зависимост от размерите на товара, капацитета за съхранение, височината на сградата, оборота на инвентара и необходимата производителност.
Пълното решение за автоматизирано съхранение може да включва:
Стелажи за съхранение:Стелажни конструкции с висока плътност, проектирани около необходимия капацитет на натоварване и наличното пространство за сграда.
Автоматизирано манипулационно оборудване:Стакерни кранове, совалкови роботи, асансьори, конвейери и други устройства, които транспортират стоки между местоположения.
Контролен софтуер:Системи за управление на склад (WMS), системи за изпълнение на склад (WES) и системи за контрол на склад (WCS), които координират движенията на инвентара и оборудването.
Идентификация и сензорна технология:Скенери за баркод, RFID, където е подходящо, сензори за позициониране и устройства за безопасност, които поддържат точно проследяване и контролирана работа.
За разлика от конвенционалните рафтове, автоматизираната система за съхранение и извличане свързва физическото съхранение с цифровото управление на инвентара. Това позволява на складовите оператори да управляват складовите местоположения и задачите на оборудването чрез координиран работен процес.
Как работи складовата система ASRS?
Оперативният процес започва, когато складът получи стоки и записва информацията за тях в системата за управление на инвентара. Въз основа на правилата за съхранение, наличните местоположения, характеристиките на продукта и оперативните приоритети софтуерът определя подходяща позиция за съхранение.
След това автоматизираното оборудване транспортира стоките до определеното място. Когато заявка за поръчка или производство изисква инвентаризация, системата извлича съответния товар и го прехвърля към станция за комисиониране, конвейер, зона за етапиране или точка за изходяща обработка.
Типичният работен процес на ASRS включва пет етапа:
Входяща идентификация:Стоките се проверяват, идентифицират и регистрират в складовата система.
Задаване на съхранение:Софтуерът определя подходящо местоположение според правилата за инвентаризация и наличността на системата.
Автоматизирано прибиране:Кранове, совалки или друго оборудване за обработка преместват стоките в склада.
Въз основа на поръчка извличане:Системата получава задача за извличане и изпраща необходимото оборудване.
Изходяща координация:Извлечените стоки се придвижват към операции по събиране, опаковане, производство или експедиране, като записите за инвентара се актуализират съответно.
Точният процес зависи от архитектурата на системата. Например, палетна ASRS може да използва стакерни кранове, работещи във фиксирани коридори, докато совалкова система на много нива може да разпределя задачите за съхранение и извличане между мобилни роботи. Софтуерната интеграция е от съществено значение, тъй като скоростта на оборудването сама по себе си не може да осигури ефективна работа на склада, ако записите на инвентара и приоритетите на поръчките са лошо координирани.
Какви са основните видове ASRS?
Изборът на правилната автоматизирана система за съхранение изисква съгласуване на технологията с действителните оперативни изисквания на склада. Не всяко съоръжение се нуждае от същата плътност на съхранение, капацитет на натоварване или гъвкавост при извличане.
| ASRS тип | Основни характеристики | Подходящи приложения |
|---|---|---|
| Единично натоварване ASRS | Обработва пълни палети с помощта на стакерни кранове и високи стелажи | Производство, дистрибуция на палети, складиране в насипно състояние |
| Мини товар ASRS | Работи с по-малки контейнери, торбички или тави | Резервни части, електроника, доставка на дребни артикули |
| ASRS, базиран на совалка | Използва автоматизирани транспортни средства за преместване на товари през складови алеи или нива | Съхранение с висока плътност и чести движения на инвентара |
| Четирипосочна совалкова система | Позволява на совалките да се движат в множество хоризонтални посоки в рамките на съвместима решетка | Гъвкаво съхранение с висока плътност и смесени оперативни изисквания |
| Модул за вертикално повдигане | Съхранява тавите вертикално и представя избраните тави към отвор за достъп | Малки компоненти, инструменти и инвентар с контролиран достъп |
| Базирана на куб система за съхранение | Използва компактна решетка за съхранение с роботизиран достъп до контейнерите | Съхранение с висока плътност на складове и вземане на стоки от човек |
Тези категории не се изключват взаимно във всеки дизайн на склад. Някои проекти комбинират множество технологии, за да поемат различни видове натоварване или работни зони.
Например, дадено съоръжение може да използва ASRS за единичен товар за складиране на палети в насипно състояние и базирана на совалка система за по-малки контейнери или операции по събиране на поръчки. Най-подходящата конфигурация зависи от връзката между обема на инвентара, разнообразието на SKU, профилите на поръчките и пропускателната способност в пиковия час.
ASRS срещу Палетна совалка срещу Четирипосочна совалка
ASRS е широка категория технология за автоматизирано съхранение, докато совалките за палети и четирипосочните совалки описват конкретно оборудване или системни подходи. Купувачите трябва да сравняват пълни системни конфигурации, вместо да приемат, че една технология винаги е по-добра.
| Фактор за сравнение | Кран-базиран палет ASRS | Палетна совалкова система | Четирипосочна совалкова система |
|---|---|---|---|
| Първично движение | Кранът се движи по фиксирана пътека и достига до позициите на стелажа | Shuttle премества палети в рамките на определените складови ленти | Shuttle се движи в множество посоки през съвместима решетка |
| Подход за съхранение | Съхранение на висок етаж, базирано на коридори | Палетно съхранение с висока плътност в дълбока лента | Базирано на мрежа съхранение с гъвкави пътища на движение |
| Използване на пространството | Високо, особено във високи сгради | Много висока за подходящи профили на палети | Зависи от дизайна на мрежата, оборудването и сместа от товари |
| Гъвкавост при извличане | Ограничен от конфигурацията на коридора и крана | Повлиян от оформлението на лентите и разпределението на совалките | Може да предложи по-голяма гъвкавост на маршрутизирането |
| Най-подходящ инвентар | Големи обеми стандартизирани палетни товари | Множество палети с подходящи продукти, съхранявани в дълбоки алеи | Складове, изискващи гъвкаво движение между нивата на съхранение |
| Основно съображение при дизайна | Оформление на коридорите, капацитет на крана и резервиране на оборудването | Дълбочина на лентата, ротация на инвентара и изисквания за достъп | Конфигурация на мрежата, планиране на роботи и координация на системата |
Действителната производителност зависи от инженерния дизайн, спецификациите на натоварването, количествата оборудване, софтуера и работните условия. Подробна симулация на склад или оценка на производителността може да помогне да се определи коя опция отговаря най-добре на изискваните цели за ефективност.
Какви са основните предимства на автоматизирана система за съхранение и извличане?
По-висока плътност на съхранение в склада
Складовата система ASRS може да оползотвори по-добре вертикалното пространство и да намали подовата площ, заета от коридорите за конвенционален достъп. Това е особено ценно, когато разходите за земя са високи или разширяването на съществуваща сграда е непрактично.
Складирането с висока плътност все още трябва да отчита структурните изисквания, противопожарната защита, достъпа за поддръжка, строителните условия и характеристиките на съхраняваните стоки. Ефективното планиране на склада балансира капацитета за съхранение с безопасна и надеждна работа.
По-бързо и по-последователно боравене с материали
Автоматизираното оборудване следва програмирани маршрути и инструкции за задачи, намалявайки времето, което работниците прекарват в търсене на запаси или шофиране на мотокари между местата за съхранение. Когато се интегрира с конвейери и станции за събиране, ASRS може да поддържа по-последователен поток от входящи и изходящи материали.
Действителното подобрение на производителността зависи от разстоянията за пътуване, капацитета на оборудването, честотата на извличане, групирането на поръчки и производителността на свързаните процеси.
Подобрена точност на инвентара
Автоматизирана система за съхранение и извличане свързва физическите движения с цифровите записи на инвентара. Когато сканирането, потвърждението на местоположението и софтуерната интеграция са правилно внедрени, фирмите могат да подобрят видимостта на складовите наличности, да намалят неразположените инвентаризации и да вземат решения за попълване, като използват по-надеждни данни.
Намалена зависимост от ръчно боравене
Автоматизацията може да намали повтарящото се повдигане, движението на мотокара и ръчното движение в складовите помещения. Може също така да помогне за ограничаване на излагането на персонала на оборудване с високи нива и определени складови среди с високи изисквания.
Автоматизираните съоръжения обаче все още изискват обучен персонал за надзор, поддръжка, обработка на изключения и управление на безопасността.
По-добра оперативна последователност
Компютърно контролираните задачи за съхранение и извличане следват предварително зададени правила и могат да работят на няколко смени. Това поддържа стандартизирани процеси и улеснява наблюдението на работата на оборудването, движението на инвентара и изпълнението на поръчките.
Автоматизацията не елиминира всяко тесно място в работата. Получаването, събирането, опаковането и изпращането трябва да бъдат проектирани така, че да са в крак с автоматизираното складово оборудване.
Къде се използват често ASRS системите?
Гъвкавостта на технологията за автоматизирано съхранение я прави подходяща за няколко индустрии, въпреки че всяко приложение има различни приоритети.
Производство:Съхранява суровини, компоненти, инвентар в процес на производство и готови продукти, като същевременно координира доставките на материали с производствените графици.
Електронна търговия и дистрибуция на дребно:Поддържа съхранение на инвентара, попълване и изпълнение на поръчки, където разнообразието от SKU и ежедневните колебания в поръчките създават оперативен натиск.
Храна и напитки:Организира палетизираните стоки и поддържа ротацията на инвентара, при спазване на изискванията за обработка на продукта и околната среда.
Логистика на студената верига:Намалява необходимостта персоналът да извършва рутинни движения в складови зони с ниска температура.
Фармацевтични и здравни вериги за доставки:Поддържа контролирани местоположения на инвентара, проследимост и точно управление на складовите наличности, когато са налице подходящи процедури за валидиране и съответствие.
Логистика на трети страни (3PL):Помага на доставчиците на логистика да подобрят използването на пространството и да управляват множество профили на клиентски инвентар чрез координирани складови процеси.
Преди да изберат система, купувачите трябва да оценят размерите на товара, теглото, температурните изисквания, оборота на наличностите, честотата на поръчките и всички специфични за индустрията задължения за безопасност или проследимост.
Как да изберете правилното ASRS решение за вашия склад
Изборът на доставчик на ASRS включва повече от сравняване на цените на оборудването. Системата трябва да отговаря на настоящите оперативни изисквания, като същевременно позволява реалистичен бъдещ растеж.
Оценете съществуващия склад.Прегледайте използваемата височина на сградата, натоварването на пода, позициите на колоните, разположението на пътеките, противопожарната защита и наличното пространство за входящи и изходящи операции.
Анализирайте инвентара и данните за поръчките.Документирайте SKU броя, размерите на палета или несесера, максималните тегла на товара, оборота на инвентара, сезонните пикове, линиите за поръчки на час и необходимия капацитет за съхранение.
Определете изисквания за пропускателна способност.Посочете входящи и изходящи товари на час, пиково търсене на извличане, профили на поръчки и приемливо време за изчакване. Помолете доставчиците да обяснят своите допускания и да демонстрират как предложената конфигурация отговаря на целите.
Проверете съвместимостта на софтуера.Потвърдете как предложеният ASRS ще обменя данни със съществуващите ERP и WMS платформи. Определете дали софтуерът WES или WCS е необходим за координиране на оборудването и планиране на задачи.
Прегледайте надеждността и поддръжката.Попитайте за резервирането на оборудването, възстановяването при повреда, наличността на резервни части, превантивната поддръжка, техническата поддръжка и договореностите за сервизно обслужване.
Изчислете общата цена на притежание.Сравнете разходите за оборудване и инсталация със софтуер, интеграция, модификации на сградата, консумация на енергия, поддръжка, изисквания за труд и очакван експлоатационен живот. По-ниската първоначална оферта не осигурява непременно най-ниските дългосрочни разходи.
План за бъдещо разширяване.Помислете дали капацитетът за съхранение, количествата на роботите, конфигурациите на стелажите или софтуерните функции могат да бъдат разширени, без да се нарушава цялото съоръжение.
Доставчикът трябва да предостави решение, базирано на документирани оперативни данни, вместо да разчита на общи твърдения за капацитет или ефективност.
Защо да изберетеБогатствоза автоматизирани системи за съхранение и извличане?
Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.предоставя интелигентни решения за складиране и вътрешна логистика за фирми, които искат да подобрят използването на складовете, контрола на инвентара и ефективността на обработката на материали. С повече от 15 години опит в цифровата логистика, Riches предлага персонализираниавтоматизирана система за съхранение и извличанерешения за производство, електронна търговия, бързооборотни стоки, фармацевтични и други складови приложения.
Неговите решения могат да интегрират стакерни кранове, совалкови роботи, автоматизирани управлявани превозни средства (AGV), автономни мобилни роботи (AMR), конвейери и софтуер за управление и контрол на складове според изискванията на проекта.
Ключовите възможности включват:
Персонализирано складово планиране:Системните конфигурации са разработени около размерите на съоръжението, спецификациите на товара, характеристиките на инвентара и изискванията за пропускателна способност.
Интегрирана автоматизация:Оборудването за съхранение, системите за обработка на материали и софтуерът са координирани, за да поддържат свързани работни процеси на складове.
Софтуерна интеграция:Решенията могат да се свързват с ERP, WMS и WCS платформи, за да подобрят видимостта на инвентара и обмена на информация.
Подкрепа за изпълнение на проекта:Услугите могат да обхващат консултация, проектиране на системата, доставка на оборудване, интеграция, инсталиране, въвеждане в експлоатация и текуща техническа поддръжка.
Мултииндустриален опит:Решенията са проектирани за различни складови среди, включително производство, дистрибуция, електронна търговия и приложения за съхранение при ниски температури.
За фирми, които оценяват складова система ASRS, Riches може да помогне да се оценят оперативните изисквания и да се идентифицира подходяща комбинация от технологии за автоматизирано съхранение, извличане и обработка на материали.
Разгледайте решенията на Riches за автоматизирана система за съхранение и извличане, за да научите повече за наличните конфигурации и да обсъдите изискванията на проекта.
Често задавани въпроси за ASRS
ASRS означава автоматизирана система за съхранение и извличане. Отнася се за компютърно контролирано оборудване и инфраструктура за съхранение, които автоматично поставят стоки в места за съхранение и ги извличат, когато е необходимо. В зависимост от дизайна, ASRS може да обработва палети, кутии, тави, кашони или малки компоненти.
Цената на ASRS зависи от капацитета за съхранение, височината на сградата, спецификациите на товара, типа оборудване, изискванията за пропускателна способност, софтуерната интеграция, инсталацията и условията на обекта. Купувачите трябва да поискат специфична за проекта оферта, която отделя оборудването, софтуера, внедряването и текущите разходи за поддръжка.
Започнете с текущите записи на инвентара, броя на SKU, средните и пиковите нива на наличност, размерите на товара, ротацията на инвентара и очаквания бизнес растеж. Планирането на капацитета трябва също така да отчита попълването, входящите и изходящите етапи и броя на позициите за съхранение, необходими по време на сезонни пикове.
Да, много решения на ASRS могат да се интегрират със съществуващи системи за управление на складове и планиране на корпоративни ресурси. Съвместимостта зависи от наличните интерфейси, структури от данни, комуникационни протоколи и изисквания за работния процес. Потвърдете обхвата на интеграция, процедурите за тестване и отговорността за промени в софтуера, преди да направите поръчка.
Конвенционалните ASRS, базирани на кранове, обикновено използват стакерни кранове за достъп до позиции на палети по фиксирани пътеки. Системата за совалка на палети използва моторни превозни средства за совалка, за да придвижва палети през определени ленти за съхранение. По-добрият вариант зависи от височината на сградата, плътността на съхранението, разпределението на SKU, изискванията за достъп, пропускателната способност и бюджета.
Помолете доставчика да потвърди капацитета за съхранение, номиналните граници на натоварването, очакваната пропускателна способност, наличността на оборудването, съвместимостта на софтуера, разпоредбите за безопасност, изискванията за поддръжка, поддръжката с резервни части, обхвата на инсталацията, процедурите за пускане в експлоатация и гаранционните условия. Поискайте изчисления на ефективността въз основа на вашите действителни инвентаризации и данни за поръчки, заедно с ясен график за внедряване и разбивка на общите разходи.
Заключение
Автоматизираната система за съхранение и извличане може да помогне на складовете да подобрят плътността на съхранение, да намалят ненужното ръчно боравене, да подобрят видимостта на инвентара и да установят по-последователен материален поток. Успешното внедряване обаче зависи от избора на правилната технология, точната оценка на оперативните изисквания и интегрирането на оборудване със складови процеси и софтуер.
ASRS, базирани на кранове, палетни совалки и четирипосочни совалкови системи, всяка обслужва различни оперативни нужди. Бизнесът трябва да сравни своите профили за съхранение, цели за пропускателна способност, ограничения на съоръженията и дългосрочни инвестиционни планове, преди да вземе решение.
С персонализиран дизайн на системата, интегриране на оборудване и поддръжка за изпълнение на проекти,Riches помага на предприятията да оценят автоматизирани решения за съхранение и извличане, които са в съответствие с техните складови операции и бъдещи цели за растеж.Подробната оценка на данните за инвентара, строителните условия и очакваната производителност е най-добрата отправна точка за разработване на практична, рентабилна стратегия за автоматизация на склада.
