Високоефективният склад не е просто място за съхраняване на повече инвентар. Това е система, проектирана да направи всяка позиция за съхранение от значение и всяко движение за изваждане целенасочено.
Тъй като обемите на запасите растат и графиците за доставка стават по-тесни, складовите оператори са изправени пред нарастващ натиск да максимизират наличното пространство, без да забавят изпълнението на поръчките. Традиционните складови оформления могат да се борят с широки коридори за мотокари, неефективно позициониране на инвентара, отнемащи време процеси на събиране и нарастващи разходи за труд. Разширяването на склада не винаги е практично решение, особено когато разходите за земя, строителство и експлоатация продължават да се увеличават.
Автоматизираната система за съхранение и извличане (AS/RS) предлага по-структуриран подход към тези предизвикателства. Чрез комбиниране на оборудване за автоматизирано съхранение, интелигентен складов софтуер и координирана обработка на материали, фирмите могат да подобрят плътността на съхранение в склада, да подобрят видимостта на инвентара и да рационализират операциите по извличане. Ключът е да се проектира системата около действителните характеристики на инвентара, модели на поръчки и изисквания за пропускателна способност, вместо да се фокусира само върху капацитета за съхранение.
Как автоматизираните системи за съхранение и извличане увеличават максимално складовото пространство
Използването на складовото пространство зависи не само от броя на инсталираните стелажи за съхранение. Значителна част от подовото пространство може да бъде заета от пътеки за достъп, зони за обръщане на оборудване, зони за временно поставяне и операции за ръчна обработка.
Анавтоматизирана система за съхранение и извличанеможе да намали някои от тези изисквания за пространство чрез преместване на стоки чрез специално оборудване, вместо да изисква операторите да имат директен достъп до всяко складово място. В зависимост от конфигурацията на склада, стакерните кранове, совалковите системи или други автоматизирани технологии за съхранение могат да организират инвентара вертикално и да доставят товари до определени точки за прехвърляне.
Този подход позволява на проектантите на складове да оценят наличната височина на сградата заедно с подовата площ. Една правилно проектирана система за съхранение с висока плътност може да увеличи използваемия капацитет за съхранение, без да изисква съответно разширяване на отпечатъка на склада.
Оптималната конфигурация обаче зависи от височината на тавана, размерите на товара, спецификациите на палетите, изискванията за противопожарна защита, разстоянията на оборудването и структурните ограничения на сградата. Максимизирането на плътността на съхранение никога не трябва да компрометира безопасния достъп, изискванията за поддръжка или потока на материали.
За компании, обработващи големи количества палетизирани стоки, AS/RS може да поддържа по-организирано съхранение и да намали ненужното движение на оборудването. Съоръженията, управляващи по-малки артикули, могат да се възползват от автоматизирано съхранение на базата на чанта или контейнер, в зависимост от разнообразието на SKU и характеристиките на поръчката.
Подобрете плътността на съхранението, без да създавате тесни места при извличане
По-високата плътност на съхранение в склада е ценна само когато инвентарът все още може да бъде извлечен с необходимата скорост. Оформление на склад, което побира повече стоки, но създава дълги опашки за извличане, може да увеличи капацитета, като същевременно намали общата производителност.
Автоматизираният склад с висока плътност трябва да балансира три оперативни приоритета:
Капацитет за съхранение:Използвайте ефективно наличното подово пространство и вертикалното пространство.
Достъпност на инвентара:Уверете се, че продуктите могат да бъдат локализирани и изтеглени според оперативните изисквания.
Материален поток:Координирайте оборудването за съхранение със станции за събиране, конвейери и изходящи процеси.
Следната таблица сравнява обичайните подходи за складово съхранение.
| Фактор за оценка | Конвенционално складово съхранение | Автоматизирана система за съхранение и извличане |
|---|---|---|
| Използване на пространството | Повлиян от ширината на коридора и достъпа на превозното средство | Може да използва компактни оформления и вертикално съхранение |
| Местоположение на инвентара | Разчита на складови процедури и изпълнение на оператора | Използва дигитално управлявани места за съхранение |
| Метод за извличане | Предимно ръчно управление на оборудването | Автоматизираното оборудване извлича зададените товари |
| Изисквания към труда | Повече участие на оператора в движението и търсенето | Намалява повтарящото се ръчно боравене |
| Оперативна видимост | Зависи от процесите на записване на инвентара | Може да синхронизира данните за инвентара чрез WMS/WES |
| Мащабируемост | Може да изисква промени в оформлението или допълнителни места за съхранение | Може да се разширява или преконфигурира според дизайна на системата |
Сравнението е по-скоро ориентировъчно, отколкото универсално. Действителната производителност зависи от съществуващото разположение на склада, конфигурацията на оборудването, профила на инвентара и качеството на интеграция.
За мениджърите по покупки правилният въпрос не е просто колко допълнителни позиции за палети може да осигури AS/RS. Това е колко използваем капацитет системата може да достави, като същевременно поддържа скоростта на извличане, изисквана от ежедневните операции.
Оптимизирайте разпределението на инвентара за по-ефективно извличане
Разпределението на инвентара определя къде трябва да се съхраняват продуктите и колко лесно могат да бъдат достъпни. Лошото слотиране може да увеличи движението на оборудването, да забави вземането и да създаде ненужно задръстване около натоварените зони за съхранение.
Автоматизираната система за управление на склад може да поддържа по-систематично определяне на местоположение чрез оценка на размерите на продукта, теглото, честотата на оборота, историята на поръчките и изискванията за ротация на инвентара.
Например, често исканите SKU могат да бъдат присвоени на стратегически достъпни местоположения, докато по-бавно движещи се инвентари могат да заемат позиции, които не изискват същата честота на извличане. Тежките товари трябва да бъдат присвоени на съвместими позиции за съхранение и оборудване за обработка, докато продуктите с изисквания за партида или срок на годност се нуждаят от подходящи правила за контрол на инвентара.
Динамичното слотиране става особено полезно, когато търсенето се променя през годината. Сезонните продукти, промоционалният инвентар и променящите се профили на поръчки могат да повлияят на това кои артикули трябва да бъдат приоритетни за извличане.
Когато е интегриран с автоматизирана система за съхранение и извличане, складовият софтуер може да координира записите за местоположение и инструкциите за оборудването. Това намалява зависимостта от ръчно търсене и помага за поддържане на последователна информация за инвентара.
Целта е да се оптимизира цялостният процес на съхранение и изваждане, а не само да се съкрати разстоянието на движение на отделните товари.
Намалете времето за извличане чрез автоматизирана обработка на материали
Ефективността на извличане включва няколко свързани дейности: идентифициране на правилния инвентар, локализиране на позицията му за съхранение, изпълнение на движението за извличане, прехвърляне на товара и доставянето му до необходимата работна станция или зона за изпращане.
Автоматизирана система за извличане може да координира тези дейности чрез софтуерно контролирано оборудване и цифрово записани местоположения на инвентара. След като бъде пусната заявка за извличане, системата идентифицира зададената позиция и насочва съответното оборудване за събиране на стоките.
Този подход може да намали времето, прекарано в търсене на продукти, шофиране между коридорите и ръчно транспортиране на товари. Когато стоките се доставят директно до определени станции за събиране или прехвърляне, персоналът на склада може да се съсредоточи върху подготовката на поръчките, проверката и други задачи с добавяне на стойност.
Допълнителната автоматизация може да подобри цялостния работен процес:
Подемни кранове:Премествайте товари между позиции за съхранение и определени точки за прехвърляне в подходящи системи, базирани на стелажи.
Палетни совалкови системи:Поддържайте съхранение и извличане на палети с висока плътност в съвместими конфигурации.
AGV и AMR роботи:Транспортирайте материали между складови зони, производствени зони, станции за събиране и други работни места.
Конвейери и оборудване за сортиране:Свържете входящи процеси, съхранение, събиране и изходящи процеси.
WMS, WES и WCS софтуер:Координирайте информацията за инвентара, изпълнението на задачите, комуникацията на оборудването и мониторинга на работния процес според архитектурата на системата.
Не всеки склад изисква всяка технология. Изборът на оборудване трябва да следва необходимия тип натоварване, производителност, работна среда и нужди за интеграция.
Координирайте плътността на съхранение с пропускателна способност и изпълнение на поръчки
Един склад може да има значителен капацитет за съхранение, но въпреки това да има бавно изпълнение на поръчките, ако станциите за извличане, конвейерите или операциите по събиране не могат да обработват стоките със същата скорост.
Следователно планирането на пропускателната способност трябва да вземе предвид броя на транзакциите за съхранение и извличане, необходими по време на нормални операции и пикови периоди. Профилите на поръчките също имат значение: склад, който обработва движението на цели палети, може да изисква различна конфигурация от тази, която обработва много малки поръчки в стотици или хиляди SKU.
Преди да изберат автоматизирана система за съхранение и извличане, купувачите трябва да оценят следните фактори.
| Параметър на планиране | Какво да преценя | Защо има значение |
|---|---|---|
| Профил на инвентара | Брой SKU, оборот, размери и тегло | Определя конфигурация за съхранение и стратегия за местоположение |
| Необходим капацитет | Текущ инвентар и прогнозиран растеж | Установява необходимия брой позиции за съхранение |
| Скорост на извличане | Пикови заявки за извличане на час | Помага за оразмеряване на оборудване и трансферни станции |
| Строителни условия | Височина, натоварване на пода, колони и хлабини | Определя осъществими системни оформления |
| Софтуерна съвместимост | Изисквания за ERP, WMS, WES и WCS | Поддържа точни данни за инвентара и координирани операции |
| Бъдещо разширение | Нови SKU, по-високо търсене и допълнителни работни станции | Помага за избягване на преждевременни ограничения на капацитета |
Пиковото търсене заслужава специално внимание. Проектирането само около средната дневна активност може да остави склад недостатъчно подготвен за сезонни скокове, промоционални периоди или спешни изисквания за попълване.
Добре планираният автоматизиран склад подравнява оборудването за съхранение, капацитета за извличане, софтуерния график и обработката на материали надолу по веригата. Този интегриран подход помага да се предотврати простото преместване на тесните места от една част на склада в друга.
Подобрете точността на инвентара и оперативната видимост със складов софтуер
Автоматизацията на склада осигурява по-голяма стойност, когато физическите движения се поддържат от надеждни данни за инвентара. Без точни записи на местоположението и координирани инструкции за задачи, автоматизираното оборудване може да премества стоките ефективно, докато складът продължава да изпитва несъответствия в инвентара или забавяне на изпълнението.
Системата за управление на склада (WMS) записва и управлява местоположенията на инвентара, получаване, складиране, събиране и дейности по изпращане. Warehouse Execution System (WES) може да координира оперативните задачи, докато Warehouse Control System (WCS) обикновено управлява изпълнението и комуникацията на ниво оборудване.
Конкретните отговорности на всеки софтуерен слой зависят от изпълнението.
Когато тези системи са интегрирани по подходящ начин, автоматизираната система за съхранение и извличане може да осигури по-последователно проследяване на инвентара, да поддържа приоритизирането на поръчките и да подобри координацията между операциите за съхранение и избор.
По-добрата видимост също така помага на мениджърите на складове да идентифицират повтарящи се закъснения, проблеми с използването на оборудването и неефективно разпределение на инвентара. Тези прозрения могат да насочват към непрекъснати подобрения, след като системата започне да функционира.
За складове с множество SKU, производствени съоръжения и дистрибуторски центрове софтуерната интеграция трябва да се оценява като основна част от проекта за автоматизация, а не като незадължително допълнение.
БогатствоЛогистика: Интегрирани решения за автоматизирано складово съхранение и извличанеa
Избирането наавтоматизирана система за съхранение и извличанеизисква повече от избор на част от оборудването. Операторите на складове се нуждаят от решение, което свързва структурите за съхранение, технологията за обработка на материали, управлението на инвентара и оперативните работни процеси.
Riches Logistics е основана през 2008 г. и предоставя интелигентни решения за складиране и верига за доставки. Неговите възможности включватавтоматизиран складпроектиране, AS/RS, софтуер за управление на склад, AGV-базирана обработка на материали, интелигентно сортиране и внедряване на системата. Неговите решения обслужват индустрии, включително производство, трансгранична електронна търговия, бързооборотни потребителски стоки и фармацевтични продукти. Източник: Riches Logistics
Ключовите възможности, свързани с проектите за автоматизация на складове, включват:
Персонализирани AS/RS решения:Конфигурации, включващи автоматизирани кранове, совалкови роботи и други технологии за съхранение, могат да бъдат избрани според типа инвентар, капацитет и изисквания за извличане.
Интегриран складов софтуер:WMS и свързаните технологии за контрол помагат за координиране на управлението на инвентара, задачите за извличане и движението на материали.
Свързана обработка на материали:AGV/AMR роботи, конвейери, оборудване за събиране и системи за сортиране могат да бъдат включени там, където работният процес ги изисква.
Пълна поддръжка на проекти:Системният дизайн, разработката, внедряването и обновяването на складовете помагат на бизнеса да се справи с оперативните изисквания в целия проект за автоматизация.
Адаптивно складово планиране:Решенията могат да бъдат конфигурирани около съществуващи съоръжения, променящи се продуктови миксове и прогнозиран бизнес растеж.
Riches също отчита резултати от проекта, които включват 40% подобрение в ефективността на оборота на инвентара и 92% намаление на складовите оперативни грешки. Това са отчетени от компанията резултати, а не гарантирани резултати за всяка инсталация. Действителните подобрения зависят от основната операция, обхвата на системата и изпълнението.
За фирми, оценяващи инвестиция в автоматизация на склад, отправната точка трябва да бъде подробен преглед на текущия капацитет за съхранение, движението на инвентара, пиковото търсене на извличане и софтуерната инфраструктура.
Разгледайте автоматизираните решения за съхранение и извличане на Riches, за да оцените потенциалните конфигурации за вашия склад.
Заключение
Автоматизираната система за съхранение и извличане може да помогне на складовете да използват пространството по-ефективно, да подобри достъпа до инвентара и да намали ненужното ръчно боравене. Чрез комбиниране на съхранение с висока плътност, интелигентно слотиране, автоматизирано движение на материали и координиран складов софтуер, фирмите могат да изградят по-ефективна основа за управление на инвентара и изпълнение на поръчки.
Най-добрите резултати идват от балансиране на капацитета за съхранение с производителност на извличане, наличност на оборудване, софтуерна интеграция и бъдещи оперативни изисквания. Решенията за закупуване трябва да се основават на пълния работен процес на склада, а не на отделни спецификации на оборудването.
За компании, които планират ново съоръжение или модернизират съществуващ склад, правилно проектираният AS/RS може да поддържа по-последователни операции и да използва по-добре наличното пространство. Работата с опитен доставчик на складови решения като Riches Logistics може да помогне за привеждане в съответствие на конфигурацията на системата с практическите бизнес цели.
Често задавани въпроси относно автоматизираните системи за съхранение и извличане
Автоматизираната система за съхранение и извличане е компютърно контролирано складово решение, което автоматично съхранява и извлича стоки от определени места. В зависимост от приложението, той може да използва кранове за подреждане, совалкови роботи, автоматизирани структури за съхранение и складов софтуер за управление на палети, кошове, кошчета, тави или малки части.
AS/RS може да увеличи плътността на съхранението в склада, като използва по-добре вертикалното пространство и позволява компактни складови оформления. Тъй като автоматизираното оборудване се справя с движенията в структурата за съхранение, някои конвенционални изисквания за достъп до коридорите и превозните средства могат да бъдат намалени. Постижимият капацитет зависи от строителните условия, спецификациите на натоварването, изискванията за безопасност и избраната система.
да Автоматизираната система за извличане може да намали ръчното търсене, да координира движението на оборудването и да достави стоки до определени станции за събиране или прехвърляне. Действителното подобрение обаче зависи и от обема на поръчката, капацитета на оборудването, софтуерния график и процесите на избор и доставка надолу по веригата.
AS/RS е решението за физическо съхранение и извличане, включително оборудването, използвано за преместване на стоки. WMS е софтуерният слой, който управлява информацията за инвентара и работните процеси на склада. Когато е интегриран, WMS може да издава или координира заявки за съхранение и извличане, докато оборудването за автоматизация изпълнява необходимите движения.
Цената варира в зависимост от капацитета за съхранение, височината на сградата, видовете товари, технологията за автоматизация, необходимата производителност, софтуерната интеграция, условията на инсталиране и изискванията за обслужване. Купувачите трябва да поискат специфична за проекта оферта въз основа на данни за инвентара, складови чертежи, работни графици и очаквано бъдещо търсене, вместо да сравняват само цените на оборудването.
Оценете възможностите на доставчика за системно инженерство, опита със сравними приложения, съвместимостта на оборудването, софтуерната интеграция, разпоредбите за безопасност, поддръжката при инсталиране, договореностите за поддръжка и опциите за разширение. Поискайте ясен обхват на доставката, измерими критерии за приемане и оценка на общата цена на притежание. Riches Logistics предлага персонализирани автоматизирани решения за съхранение и извличане, които могат да бъдат оценени спрямо тези изисквания на проекта.
