Ефективността в складирането започва с ясното разбиране къде принадлежат инвентара, как се движи и колко бързо може да бъде извлечен.
Системата за съхранение на складови контейнери е повече от колекция от контейнери и рафтове. Това е структуриран подход за организиране на инвентара, контролиране на движенията на складовите наличности и поддържане на точното изпълнение на поръчките. За производителите, дистрибуторите, операторите на електронна търговия и доставчиците на логистика от трети страни една добре планирана система може да подобри използването на пространството, да намали ненужното боравене и да направи ежедневните складови операции по-лесни за управление.
Изборът на правилните контейнери за складово съхранение обаче е само една част от процеса. Фирмите също трябва да вземат предвид размерите на контейнерите, конфигурациите на стелажите, характеристиките на инвентара, маршрутите за избиране, методите за идентификация и потенциала за бъдеща автоматизация.
Складова система за съхранение на контейнери: Основни съображения за планиране
| Фактор на планиране | Какво да оценим | Оперативна цел |
|---|---|---|
| Размери на контейнера | Изисквания за размер, тегло и манипулиране на продукта | Използвайте ефективно пространството за съхранение |
| Конфигурация на багажник | Налична площ, височина на тавана и товароносимост | Увеличете използваемата плътност на съхранение |
| Класификация на инвентара | Разнообразие на SKU, честота на търсене и нужди от попълване | Опростете организацията на запасите |
| Идентификация на местоположението | Кодове за кошчета, етикети с баркод и цифрови записи | Подобрете проследимостта на инвентара |
| Работен процес на бране | Поръчайте профили, пешеходно разстояние и изисквания за изпращане | Намалете ненужното движение |
| Готовност за автоматизация | WMS съвместимост, интеграция на оборудване и планове за разширяване | Поддържайте дългосрочна мащабируемост |
Изберете контейнери за складово съхранение въз основа на изискванията за инвентара
Първата стъпка в проектирането на aсъхранение на складови контейнерисистемата разбира инвентара, който трябва да побере. Изборът на контейнери въз основа единствено на цена или наличност може да създаде загуба на пространство, трудно боравене и непоследователни практики за съхранение.
Започнете със записване на размерите, теглото, вида на опаковката, честотата на обръщане и изискванията за обработка на продуктите, които се съхраняват. Малките компоненти могат да се поберат в компактни пластмасови контейнери, докато по-големите продукти или групираните материали може да изискват подсилени контейнери или различни конфигурации за съхранение.
Обърнете внимание на следните фактори, когато оценявате складови контейнери за съхранение:
Размери и полезен капацитет:Изберете кошчета, които побират продуктите без прекалено празно пространство или трудно извличане.
Изисквания за товароподемност:Проверете номиналния капацитет на контейнера, рафта и носещата конструкция при предвидените работни условия.
Съвместимост на материалите:Помислете за издръжливост, изисквания за почистване, излагане на температура и дали съхраняваните стоки изискват специална обработка.
Достъпност:Изберете дизайн на отваряне и контейнер, който позволява на служителите да идентифицират и извличат елементи без ненужно препозициониране.
Стандартизация:Където е практично, използвайте съвместими размери на контейнери, за да опростите попълването, планирането на съхранението и бъдещото разширяване на системата.
За операции със стотици или хиляди SKU, стандартизирането на размерите на контейнерите може също така да улесни комбинирането на ръчно съхранение с автоматизирано оборудване за обработка.
Проектирайте оформление на склад около материалния поток
Ефективното подреждане на рафтовете за складови контейнери трябва да поддържа действителното движение на стоките, вместо просто да запълва всяка налична зона с оборудване за съхранение.
Картирайте основните процеси от получаване и проверка до складиране, складиране, събиране, опаковане и изпращане. Идентифицирайте къде продуктите влизат в съоръжението, къде се консумират или събират най-често и къде има тенденция да възниква задръстване.
Практическото складово оформление трябва да осигурява:
Ясно разделени зони за получаване, съхранение, събиране и експедиране.
Подходящи ширини на коридорите за използваното оборудване и моделите на движение.
Директен достъп до често избирани продукти.
Специализирани места за запаси за попълване и временен инвентар.
Достатъчно пространство за безопасно боравене с материали и авариен достъп.
Вертикалното пространство също заслужава внимание. В зависимост от строителните условия, изискванията за натоварване и оборудването за достъп, по-високите складови стелажи могат да увеличат капацитета за съхранение, без да разширяват отпечатъка на сградата.
Целта не е максимална плътност на всяка цена. Оформление, което съхранява повече продукти, но прави извличането по-бавно или компрометира безопасността, може да намали общата производителност на склада.
Създайте последователна система за кодиране на местоположението на контейнера
Всяка позиция за съхранение трябва да има уникален, разпознаваем идентификатор на местоположение. Без последователна кодираща структура, работниците могат да разчитат на памет или неофициални инструкции, което прави извличането на запасите и съпоставянето на инвентара по-трудни.
Кодът на местоположението на склада може да идентифицира зоната, коридора, стелажа, рафта и отделния контейнер. Например код като A02-R04-S03-B06 може да представлява местоположение в зона A02, рафт 04, рафт 03, контейнер 06. Точният формат трябва да съответства на действителното оформление на съоръжението.
За ефективно етикетиране на складови контейнери:
Използвайте последователна конвенция за именуване във всички области за съхранение.
Поставете етикетите, където работниците могат да ги прочетат, без да преместват продуктите.
Използвайте трайни етикети, които остават четливи при нормални складови условия.
Прилагайте баркодове или други машинночетими идентификатори, където сканирането поддържа работния процес.
Поддържайте физическите етикети синхронизирани със записите на системата за управление на склада.
Идентификацията на местоположението трябва също да обхваща временно съхранение, върнати стоки, повреден инвентар и зони за контрол на качеството. Тези местоположения често се пренебрегват, но могат да създадат несъответствия на складовите наличности, когато движенията им не се записват.
Организирайте SKU според търсенето и характеристиките на продукта
Не всеки продукт заслужава една и съща позиция за съхранение. Поставянето на инвентар според честотата на избиране, размерите на продукта, съвместимостта и изискванията за попълване може да намали времето за обработка и да подобри достъпа.
ABC анализът предлага една полезна отправна точка. Той групира инвентара според неговото оперативно или бизнес значение, като често използва търсенето или честотата на транзакциите като вход.
| Група инвентар | Типични характеристики | Предложен подход за съхранение |
|---|---|---|
| A елементи | Често избиран или критично оперативен | Достъпни места в близост до съответните зони за бране |
| Б елементи | Умерена честота на бране | Стандартни места за съхранение с удобен достъп |
| C елементи | По-ниска честота на бране | По-малко видни места, предмет на изискванията за обработка |
ABC класификацията не трябва да се използва изолирано. Тежките продукти може да се нуждаят от по-ниски позиции за съхранение, чупливите стоки може да изискват защитно отделяне, а продуктите със специални екологични изисквания трябва да останат при подходящи условия.
Преглеждайте редовно класификациите, тъй като моделите на продажби, производствените графици и профилите на клиентските поръчки се променят. Подреждането на контейнерите, което работеше добре преди шест месеца, може вече да не отразява текущото търсене.
Свържете Bin Storage със софтуер за управление на инвентара
Физическата система за съхранение става по-надеждна, когато нейната структура на местоположението се отразява точно в софтуера за управление на склада.
Системата за управление на склад (WMS) може да свърже всяка SKU с място за съхранение и да записва движенията на складовите наличности по време на получаване, складиране, попълване, събиране и изпращане. В зависимост от конфигурацията на системата, той може също така да поддържа броене на цикли, проследяване на партиди, управление на серийни номера и възлагане на задачи.
Преди да изберете софтуер за управление на склад, преценете дали той може:
Поддържайте точни количества наличности по местоположение.
Препоръчвайте или контролирайте местата за приемане и събиране.
Поддръжка на сканиране на баркод и съответно оборудване за идентификация.
Обмен на данни със съществуващи ERP или системи за управление на поръчки.
Предоставяне на оперативни отчети за точност на инвентаризацията и изпълнение на бране.
Например, Riches предоставя WMS, проектиран да поддържа проследяване на инвентара, управление на местоположението, избиране на вълни, отчитане на ефективността и интеграция с корпоративни системи. Неговият софтуер може да работи заедно с автоматизирани решения за съхранение или да поддържа ръчни складови процеси.
Бизнесът трябва да потвърди необходимите интеграции, лицензиране, конфигурация и обхват на внедряване, преди да избере система.
Подобрете маршрутите за събиране и процесите на попълване
Една добре организирана система за съхранение на складови контейнери трябва да улесни извличането на правилния артикул в точното време. И все пак дори логичното оформление на хранилището може да се представи по-слабо, когато последователностите за избиране и задачите за попълване са лошо координирани.
Започнете с преглед на хронологията на поръчките и идентифициране на често посещавани местоположения. Групирането на съвместими поръчки във вълни за комисиониране може да намали многократното пътуване, докато поставянето на подходящи продукти с голямо търсене по-близо до зоните за комисиониране или опаковане може да съкрати маршрутите за извличане.
Попълването също трябва да се планира. Ако по време на натоварени периоди местата за избор се изпразнят, може да се наложи работниците да прекъснат задачите си, за да намерят резервни запаси. Установете тригери за попълване въз основа на очакваното търсене, наличните количества и сроковете за изпълнение.
Полезните показатели за ефективност включват:
Средно време за бране на поръчка или поръчка.
Линии, избрани на работен час.
Точност на бране и честота на грешно бране.
Време за реакция при попълване.
Несъответствия в инвентара по местоположение.
Измерете тези индикатори преди и след промени в оформлението. Действителните оперативни данни предоставят по-надеждна основа за подобрение, отколкото предположенията за това кое споразумение трябва да работи най-добре.
Оценете автоматизацията, когато ръчното съхранение достигне границите си
Ръчните рафтове за контейнери могат да бъдат подходящи за по-малки запаси и лесни работни процеси. Тъй като SKU се отчита, обемите на поръчките и очакванията за услуги се увеличават, обаче, фирмите може да се нуждаят от допълнителна поддръжка за управление на плътността на съхранение и скоростта на извличане.
Възможните надстройки включват избиране, насочено към баркод, конвейери, автоматизирано сортиране, автономни мобилни роботи (AMR) и автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS/RS). Всеки адресира различни оперативни изисквания, така че автоматизацията трябва да следва ясна оценка на производителността, труда, пространството и сложността на поръчката.
| Решение | Потенциално приложение | Ключова точка за оценка |
|---|---|---|
| Операции, насочени към баркод | Ръчна обработка на инвентара | Дисциплина на сканиране и точност на данните |
| Конвейери | Повтарящо се движение между работните станции | Конфигурация на пропускателна способност и маршрут |
| Автоматизирано сортиране | Поръчка с голям обем или класифициране на колети | Продуктов микс и пиково търсене |
| AMRs | Транспорт между складови и работни зони | Навигация, трафик и системна интеграция |
| AS/RS | Съхранение с висока плътност и автоматизирано извличане | Строителни условия, товарни единици и възвращаемост на инвестицията |
Автоматизацията не разрешава автоматично лоши данни за инвентара или неподходящи складови процеси. Основните данни за продукта, правилата за местоположение, интерфейсите на оборудването и обработката на изключения трябва да бъдат разгледани преди внедряването.
За съоръжения, които очакват значителен растеж, струва си да се оцени съвместимостта на автоматизацията по време на първоначалния дизайн на системата за съхранение на складови контейнери, дори ако първата фаза остава до голяма степен ръчна.
Поддържайте безопасност, точност и дългосрочна гъвкавост
Решението за складово съхранение се нуждае от редовна поддръжка, за да остане ефективно. Повредените контейнери, претоварените рафтове, нечетливите етикети и остарелите записи за местоположение могат постепенно да подкопаят както безопасността, така и точността на инвентара.
Установете процедури за проверка на контейнери, стелажни конструкции, означения за товари и пътища за достъп. Следвайте стойностите на натоварване на производителите на оборудване и приложимите изисквания за безопасност на работното място. Поддържайте пътеките свободни и осигурете на служителите обучение за процедури за работа, сканиране на работни процеси и докладване на повредено оборудване.
Периодичните одити на инвентара могат да разкрият повтарящи се проблеми като неправилно поставени продукти, неточни количества на склад или местоположения, които вече не отговарят на действителното търсене.
Гъвкавостта също има значение. Сезонните пикове, пускането на пазара на продукти и промените в опаковката могат да променят изискванията за съхранение. Модулни рафтове, стандартизирани контейнери, регулируеми позиции за съхранение и конфигурируем софтуер могат да помогнат на склада да се адаптира, без да подменя цялата му инфраструктура.
Защо да разгледамеБогатствоза решения за съхранение на складови контейнери?
Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.се фокусира върху интелигентно складиране и интегрирани логистични технологии. Създадена през 2008 г., компанията предоставя продукти и системи за складово съхранение заедно със софтуер за управление на склад, автоматизирано оборудване и решения за комисиониране. Предложенията му включватскладови кошчета,стелажи за съхранение на кошчета, палетни стелажи,автоматизирано съхранениеи системи за извличане, и складова роботика.
За фирми, които планират ново съоръжение или модернизират съществуващ склад, стойността на доставчика се крие в това колко добре неговото оборудване и софтуер работят заедно.
Riches може да поддържа складово планиране в няколко оперативни области:
Конфигурация за съхранение:Складовите контейнери и стелажите за съхранение на контейнери могат да бъдат оценени заедно с размерите, нуждите от обработка и класификацията на продуктите, които се съхраняват.
Видимост на инвентара:Възможностите на WMS могат да помогнат за свързване на местоположения за съхранение със записи на запаси, дейности за попълване и работни процеси за поръчки.
Подбиране и обработка на материала:Опциите за ръчно, полуавтоматизирано и автоматизирано събиране предоставят различни начини за справяне с обема на поръчката и изискванията за извличане.
Бъдещо разширение:Бизнесът може да прецени как оборудването за съхранение, софтуерът и автоматизацията могат да бъдат интегрирани с развитието на техните оперативни изисквания.
Riches обслужва индустрии, включително производство, трансгранична електронна търговия, бързооборотни потребителски стоки и фармацевтични продукти. Неговото по-широко портфолио от решения позволява на купувачите да оценят съхранението на контейнери като част от цялостен складов процес, а не като покупка на изолирано оборудване.
Преди да посочат система, купувачите трябва да предоставят своите размери на съоръжението, данни за продукта и натоварването, брой SKU, профил на поръчката, текуща производителност и очакван растеж. Тези подробности помагат да се установи практически обхват на дизайна и да се изясни кои подобрения на производителността могат разумно да бъдат насочени.
Често задавани въпроси относно системите за складово съхранение
Система за съхранение на складови контейнери организира продуктите в определени контейнери и места за съхранение. Той може да комбинира складови контейнери, рафтове или стелажи, етикети за местоположение и софтуер за инвентаризация, за да подобри идентифицирането на запасите, извличането и използването на пространството.
Оценете размерите на продукта, теглото, опаковката, честотата на бране, условията на околната среда и изискванията за обработка. Проверете капацитета на контейнера и съвместимостта с предвидените стелажи или оборудване за автоматизация. Стандартизираните размери могат да опростят планирането на съхранението и бъдещото разширяване.
Стелажите за съхранение на контейнери обикновено са подходящи за по-малки артикули, компоненти и отделни единици за събиране. Стелажите за палети са предназначени предимно за палетизирани товари и по-големи единици за обработка. Някои съоръжения използват и двете системи, за да приспособят различни размери на продукта и методи за попълване.
Уникални кодове за местоположение, ясни етикети, сканиране на баркодове и точни WMS записи помагат на служителите да проверят както предвидената позиция за съхранение, така и избрания продукт. Редовното преброяване на цикъла и последователните процедури за попълване допълнително намаляват несъответствията.
да В зависимост от дизайна, контейнерите и стелажите за съхранение могат да бъдат включени в автоматизирани системи за съхранение и извличане, конвейери, работни процеси за роботизирана обработка и складов софтуер. Съвместимостта зависи от размерите на контейнера, спецификациите на товара, интерфейсите на оборудването и необходимия работен процес.
Подгответе етажния план на склада, чистата височина, броя на SKU, размерите и теглата на продукта, прогнозния обем на инвентара, линиите за поръчки на ден, изискванията за комисиониране и бъдещите планове за разширяване. Също така посочете дали имате нужда само от кошчета, стелажи за съхранение на контейнери, WMS интеграция или цялостно автоматизирано складово решение.
Заключение
Ефективната система за съхранение на складови контейнери съчетава подходящи контейнери, добре планирани рафтове, ясна идентификация на местоположението, базирано на търсенето разположение на SKU и надежден контрол на инвентара. Подобряването на тези елементи заедно може да намали ненужното движение, да поддържа по-точно бране и да използва по-добре наличното пространство за съхранение.
За складове, изправени пред по-големи обеми на поръчки или нарастваща сложност на инвентара, следващата стъпка може да бъде интегрирането на софтуер, оборудване за обработка на материали или технологии за автоматизирано съхранение. Чрез оценка на текущите работни потоци и бъдещите изисквания преди закупуването на оборудване, фирмите могат да разработят решение за складово съхранение, което е практично днес и адаптивно за утре.
Riches предлага складови контейнери, стелажи за съхранение на контейнери, WMS, технологии за събиране и по-широки интелигентни складови решения за фирми, които оценяват тези подобрения. Система, проектирана около действителните инвентарни и оперативни данни, осигурява по-здрава основа за устойчива складова ефективност.
