8 вида автоматизирани системи за комисиониране за изпълнение на поръчки

Най-бързият склад не е непременно този с най-много оборудване-той е този, където всяка задача за комисиониране достига точното място в точното време. Тъй като обемите на поръчките се увеличават и структурите на SKU стават по-сложни, комисионирането в склада може бързо да се превърне в пречка между съхранението на инвентара и крайната доставка. Ръчното пътуване, многократното търсене, неточните количества и ограничената работна ръка могат да повлияятефективност на изпълнение на поръчката.

Модеренавтоматизирани системи за събиранепредоставят различен подход. Вместо да разчитат изцяло на работниците за намиране, извличане и транспортиране на продукти, складовете могат да комбинират роботика, автоматизирано съхранение, цифрови инструкции, конвейери, софтуер и интелигентни работни станции, за да създадат по-координиран процес на избиране.

Правилното решение обаче зависи от разположението на склада, SKU характеристиките, профила на поръчката, необходимата производителност и наличната инвестиция. По-долу са осем основни видаавтоматизирани складови системи за комисиониранеи ситуациите, в които всеки може да осигури практическа стойност.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Анавтоматизирана система за бранеизползва механично оборудване, софтуер, сензори или роботика, за да подпомага или изпълнява процеса на извличане на продукти за поръчки на клиенти.

Типичен работен процес може да свърже:

Управление на поръчки → WMS/WES → Разпределение на инвентара → Прибиране → Транспортиране → Сортиране → Опаковане → Доставка

Нивото на автоматизация може да варира от проста технология-помощ на оператора до напълно роботизирано бране. Някои системи намаляват разстоянието, което работникът трябва да измине, докато други елиминират напълно ръчното извличане на продукта.

За складове, обработващи поръчки за електронна-търговия, резервни части, продукти за бързооборотни стоки, фармацевтични продукти, електроника, производствени компоненти и други складови наличности с висока-SKU, изберете подходящатаавтоматизация на складово комисиониранестратегията може да има пряко въздействие върху производителността и оперативната последователност.

Прибиране на стоки-на-човек (GTP).променя традиционния работен процес на склада, като доставя инвентара на стационарен оператор, вместо да изисква операторът да ходи из складовата зона.

В зависимост от приложението стоките могат да бъдат доставени чрез AS/RS оборудване, совалкови системи, AMR, оборудване за вертикално съхранение или други автоматизирани транспортни технологии.

Операторът остава на станцията за събиране, докато системата извлича необходимата чанта, кошче, кашон или друга товарна единица.

По-малко ходене и ненужни пътувания

По-добро използване на високо{0}}хранилище

По-последователна производителност при бране

Намалено физическо натоварване

Подходящо за повтарящо се изпълнение на поръчки с множество -SKU

GTP е особено привлекателен за дистрибуторски центрове, където честотата на поръчките е висока и подовата площ е скъпа.

Не всеки склад трябва напълно да препроектира своята инфраструктура за съхранение.Автономни мобилни роботи (AMR)вместо това може да поддържа съществуващи операции-към-стоки.

AMR пътува до необходимото място за събиране, следва оптимизирани маршрути и осигурява поддръжка при транспортиране, докато работникът извършва действителния избор на продукт.

Този подход може да бъде полезен, когато оформлението на складовете се променя често или когато компаниите искат постепенно да въведат автоматизация.

Големи разпределителни центрове

Съществуващи ръчни складове

Променливи договорености за SKU

Операции, изискващи гъвкава автоматизация

Съоръжения, при които модификациите на инфраструктурата трябва да бъдат сведени до минимум

В сравнение с фиксираната автоматизация, мобилните роботи могат да осигурят по-голяма гъвкавост, когато местата за съхранение или оперативните изисквания се променят.

Системи-за-осветяванеизползвайте светещи индикатори, инсталирани в близост до местата за съхранение. Когато поръчката бъде пусната, съответните светлини идентифицират къде и колко единици трябва да бъдат избрани.

Операторът следва визуалните инструкции, вместо непрекъснато да проверява хартиени списъци или преносими устройства.

Това прави pick{0}}to-light особено полезно заголямо{0}}обемно-избиране на артикули, където работниците могат да боравят с много SKU по време на една смяна.

По-бързо идентифициране на местата за събиране

Намалена зависимост от хартиени инструкции

По-кратко време за обучение

Подобрена точност на количеството

Ефективен за плътни SKU среди

Pick{0}}to-light може също да се комбинира с конвейери, оборудване за сортиране, WMS платформи и колички за бране, за да се създаде по-широксистема за комисиониране на складови поръчки.

Автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS/RS)комбинирайте оборудване за съхранение, автоматизирани превозни средства или кранове, софтуер за управление и логика за извличане, за да управлявате инвентара с ограничена ръчна намеса.

AS/RS-комисионирането е особено ценно, когато складовете трябва да използват по-добре вертикалното пространство, като същевременно поддържат бърз достъп до инвентара.

В зависимост от вида на товара и изискванията на склада, могат да се обмислят различни конфигурации, включително решения, базирани на-палети и-базирани на кошове.

Съхранение на инвентар с висока-гъстота

Автоматизирано извличане

По-добър контрол на местоположението на инвентара

Намалена зависимост от ръчно търсене

Силен потенциал за интеграция с WMS/WES

Ефективно използване на вертикалното складово пространство

За съоръжения, изправени пред ограничения на земята или нарастващи изисквания за съхранение, AS/RS може да се превърне във важен компонент наавтоматизирана складова система.

Подбиране на гласизползва технология за разпознаване на реч, за да предоставя инструкции чрез слушалки. Вместо да гледа непрекъснато ръчен терминал, операторът получава информация за следващото местоположение, SKU и необходимото количество чрез гласови команди.

Работникът може да потвърди задачите устно, като държи двете си ръце на разположение за обработка на материала.

Дистрибуция на хранителни стоки и бързооборотни стоки

Избор на големи{0}}артикули

Складове със студена{0}}верига

Много{0}}операции за изпълнение на зони

Складове с често променящи се списъци с поръчки

Гласово{0}}насочваното избиране не е непременно напълно автоматизирано решение за избиране. Силата му е васистирано бране, където цифровите инструкции подобряват производителността на човешките оператори.

Визуално{0}}избирането използва камери, компютърно зрение, дисплеи или носими технологии, за да предостави допълнителна информация по време на идентифициране и извличане на продукта.

Визуална система може да помогне на операторите да разпознаят местата за съхранение, да идентифицират продуктите, да потвърдят задачите за избор или да навигират в сложни процеси на избор.

В сравнение с конвенционалните работни потоци,-базирани на хартиен носител, ръководените от vision-решения могат да предоставят повече контекстуална информация директно на работната станция.

Поддръжка за сложна идентификация на SKU

Намалени изисквания за обучение на оператори

По-добро визуално ръководство

Съвместимост с работните процеси на цифрови складове

Потенциална интеграция с машинно зрение и роботика

За складове с голямо разнообразие от продукти или често променящ се инвентар, технологията за визуализация може да стане важна част отинтелигентно избиране от склада.

A роботизирана система за бранеизползва роботизирани ръце, машинно зрение, технология за захващане, сензори и контролен софтуер за идентифициране и обработка на продукти.

За разлика от традиционното ръчно бране, роботизираното оборудване може да изпълнява непрекъснато повтарящи се задачи-и-поставяне в рамките на определени работни условия.

Роботизираното бране става особено мощно, когато се комбинира савтоматизация на стоки-към-човек. Оборудването за съхранение доставя несесери или контейнери до роботизирана работна станция, където роботът идентифицира и извлича необходимите елементи.

Последователна повтаряща се операция

Намалено ръчно боравене

Висока повторяемост на бране

Интеграция с автоматизирано съхранение

Подходящо за голям{0}}изпълнение на обеми

Действителната производителност зависи в голяма степен от SKU размерите, опаковката, теглото, повърхностните характеристики, качеството на представяне, метода на захващане и необходимото време за цикъл.

Автоматизацията не се отнася само до физическо оборудване.Софтуер за бранеосигурява нивото-за вземане на решения, което координира поръчките, инвентара, оборудването, операторите и приоритетите на работния процес.

Един модерен склад може да използва WMS, WES, софтуер за контрол на склада или интегрирани платформи, за да определи:

Коя поръчка трябва да се обработи първо

Откъде трябва да се извлече инвентара

Коя станция за събиране трябва да получи задачата

Как трябва да се планира оборудването

Кой маршрут трябва да се използва

Когато се вземат, стоките трябва да преминат към опаковане или сортиране

Този софтуерен слой е критичен, когато множество технологии работят заедно. Без подходяща координация добавянето на още оборудване не създава автоматично по-ефективен склад.

Система за бране	Ниво на автоматизация	Основна сила	Най-доброто приложение	Изискване за пространство
Стоки-за-човек	високо	Намалява пътуването на оператора	Голям{0}}обем на изпълнение	Средно–високо
AMR-Подпомагано бране	Средно–високо	Гъвкав транспорт	Големи съществуващи складове	Среден
Pick-to-Light	Среден	Бързо визуално ръководство	Малък-артикул, висок-SKU избор	Ниска–Средна
AS/RS бране	високо	Плътно съхранение и извличане	Висока{0}}плътност на инвентара	Високо вертикално използване
Подбиране на глас	Среден	Работа-свободни ръце	Среди с променливи SKU	ниско
Избор на визия	Средно–високо	Визуална идентификация	Комплексни продуктови асортименти	Ниска–Средна
Роботизирано бране	високо	Автоматизирано повтарящо се манипулиране	Голям{0}}обем стандартизирани задачи	Средно–високо
Софтуер за избор	Активиране на слоя	Оптимизиране на задачите и работния процес	Интегрирани складови операции	N/A

Няма универсаленнай-добрата автоматизирана система за бране. В много проекти най-силният резултат идва от комбинирането на няколко технологии, а не от избирането на една система поотделно.

Преди закупуванеоборудване за автоматизация на складове, екипите за доставки трябва да оценят цялостната работна среда, вместо да се фокусират само върху цената на оборудването.

Запишете размерите на продукта, теглото, вида на опаковката, чупливостта, скоростта на оборот и метода на съхранение. Система, предназначена за еднотипни чанти, може да не е подходяща за неправилни кашони или гъвкави опаковки.

Разберете средните поръчки на ден, редовете на поръчка, пиковия{0}}сезонен обем, скоростта на SKU и променливостта на поръчките. Тези цифри помагат да се определи необходимотопроизводителност на бране.

Наличната височина на тавана, ширина на коридора, плътност на складиране, местоположение на работни станции, конвейерни маршрути и изисквания за-пожарна безопасност могат да повлияят на избора на технология за автоматизация.

Оборудването за бране трябва да комуникира ефективно със съществуващотосистеми за управление на складовеи други контролни платформи. -Данните за инвентара в реално време и синхронизирането на задачите са особено важни за много{2}}операциите по изпълнение.

Поръчката трябва да включва повече от първоначалната цена на оборудването. Инсталирането, софтуерът, поддръжката, резервните части, потреблението на енергия, обучението на оператора, надграждането на системата и потенциалното време на престой трябва да бъдат включени в оценката на ROI.

Един склад може да обработи днешния обем на поръчката по различен начин от три години по-късно. Модулен и мащабируемавтоматизирани решения за бранеможе да улесни бъдещото разширяване на капацитета.

За компании, които търсят цялостна автоматизирана складова система за комисиониране, Riches предоставя складово инженерство и интелигентни логистични решения, обхващащи съхранение, комисиониране, обработка, роботика, транспортиране, софтуер и обновяване на склада.

Riches е специализирана в интелигентно складиране от 2008 г. и предоставя услуги, покриващиWMS, проектиране на автоматизиран склад, AGV, интелигентно сортиране, визуализация на данни и внедряване на-на място. Неговите решения обслужват производство,-трансгранична електронна-търговия, бързооборотни стоки, фармацевтични продукти и други индустрии.

Вместо да третира оборудването за комисиониране като изолиран продукт, Riches подхожда към автоматизацията от гледна точка на целия работен процес на склада. Неговото портфолио от решения включвастоки-до-системи, автоматизирано събиране, роботизирани станции, складов софтуер, обработка, съхранение и надстройки на системата, което позволява интегрирането на различни технологии според оперативните изисквания на клиента.

За международните купувачи този подход за-системна интеграция може да бъде особено полезен, когато даден проект изисква персонализиран избор на оборудване, планиране на склад, софтуерна координация и поддръжка за внедряване вместо стандартна--стандартна машина.

Разгледайте решенията за автоматизирани складове на Riches

Изборът трябва да се основава на размерите и теглото на SKU, обема на поръчката, честотата на комисиониране, разположението на склада, плътността на съхранението, необходимата производителност, наличността на работна ръка и съществуващата WMS. Професионалният доставчик трябва да оцени тези параметри, преди да препоръча оборудване, вместо да предлага стандартна конфигурация.

Да, в зависимост от текущото разположение и инфраструктура. AMRs, pick{1}}to-light, voice picking и определени софтуерни-решения често могат да бъдат въведени в съществуващи складове с по-малко структурни модификации. AS/RS и фиксираната автоматизация може да изискват по-разширено складово планиране.

Модеренавтоматизирани складови системи за комисиониранеможе да бъде проектиран да комуникира с WMS, WES, системи за контрол на склада, ERP платформи и друг оперативен софтуер. Точният интерфейс и методът на интегриране трябва да бъдат потвърдени по време на етапа на техническия дизайн.

Нито едно от двете не е универсално по-добро. Стоките-на-човек често са изгодни, когато обемът на бране и плътността на съхранение оправдават специалната автоматизация. AMRs могат да бъдат по-привлекателни, когато гъвкавостта, поетапното внедряване или промяната на оформлението на склада са важни. Правилният избор зависи от работния модел.

Възможностите за роботизирано бране зависят от робота, захващащото устройство, визуалната система, опаковката на продукта, размерите, теглото и условията на представяне. Доставчикът обикновено трябва да проведе тестване на продукта, преди да потвърди окончателната конфигурация за роботизирано събиране.

Подгответе оформлението на склада, височината на тавана, размерите на склад, списък със SKU, тегла и размери на продуктите, среден и пиков обем на поръчката, редове за поръчки на ден, изисквания за комплектоване, съществуваща WMS/ERP информация и очакван бъдещ капацитет. По-пълните данни позволяват на доставчика да разработи по-точнирешение за автоматизирано складово комисиониранеи инвестиционна оценка.

Развитието наавтоматизирани системи за събиранепремества складовите операции от простото ръчно извличане към координирани системи, комбиниращи съхранение, транспорт, софтуер, роботика и интелигентно{0}}вземане на решения.

Системите-to-person могат да намалят ненужното ходене пеша, AMR осигуряват гъвкав транспорт, pick{2}}to-light и гласовите технологии подобряват ефективността на оператора, AS/RS увеличава плътността на съхранение, докато роботизираното събиране може да автоматизира повтарящи се задачи за обработка. Зад тези технологии WMS и софтуерът за контрол на склада свързват отделните процеси в един оперативен работен процес.

За екипите за доставки ключът не е просто да закупят най-модерното оборудване. По-добрият подход е съвпадениетотехнология за автоматизация на склад с SKU характеристики, обем на поръчката, цели за производителност, оформление, изисквания за интеграция, ROI и бъдещи планове за разширяване.

С опит в автоматизираното складиране, комисиониране, обработка, роботика, софтуерна интеграция и обновяване на складове, Riches може да предостави персонализирани решения, проектирани според действителните изисквания на всяко съоръжение.

Правилната автоматизирана стратегия за комплектоване в крайна сметка е тази, която подобрява изпълнението на поръчките, без да създава ненужна сложност-и която може да продължи да поддържа растежа на склада при промени в търсенето.