Правилният момент за автоматизиране не е когато технологията стане достъпна, а когато текущата ви операция вече не може да поддържа начина, по който вашият бизнес трябва да расте.
Складовите операции са под нарастващ натиск за преместване на повече продукти, съкращаване на времето за изпълнение, контрол на разходите за труд и поддържане на точността на инвентара. За много производители, дистрибутори, търговци на дребно и доставчици на 3PL традиционните ръчни процеси в крайна сметка могат да се превърнат в ограничение, а не в решение.
Но автоматизацията на склада не е просто въпрос на закупуване на роботи или инсталиране на автоматизирана система за съхранение. По-важният въпрос е дали вашият склад има ясен оперативен проблем, който автоматизацията може да разреши.
От нарастващи обеми на поръчки и ограничено пространство за съхранение до грешки при комисиониране и недостиг на работна ръка, няколко практически сигнала могат да показват, че е време да се оцени решение за автоматизиран склад.
Какво е складова автоматизация?
Складова автоматизациясе отнася до използването на оборудване, софтуер, роботика и интегрирани технологии{0}}за обработка на материали за намаляване или премахване на повтарящи се ръчни дейности при съхранение, извличане, бране, сортиране и транспортиране.
Съвременната складова автоматизация може да включваавтоматизирана система за съхранение и извличане (ASRS), автоматизирани системи за събиране, конвейерни системи, совалки за палети ASRS, AGV, AMR, роботизирани станции, решения за -to-човек и софтуер за управление на склад.
Целта не е непременно да се отстранят хората от складовите операции. Вместо това автоматизацията може да премести повтарящия се транспорт и работа по извличане на машини, като същевременно позволява на служителите да се съсредоточат върху надзора, обработката на изключения, контрола на качеството и други дейности с по-висока-стойност.
Следователно един ефективен автоматизиран склад съчетава физическо оборудване със софтуер и проектиране на процеси. WMS и технологиите за контрол на склада могат да свържат информацията за инвентара с движението на продуктите, създавайки по-координиран поток от получаване до съхранение, избор, опаковане и изпращане.
7 знака, че вашият склад може да е готов за автоматизация
Няма универсален обем на поръчката или размер на склада, който автоматично да налага автоматизацията. Решението трябва да се основава на конкретните ограничения, засягащи вашата работа.
Следните индикатори могат да помогнат на мениджърите на складове да определят дали е време да оценят автоматизацията на склада.
Разрастващ се бизнес обикновено означава повече поръчки, повече складови единици, повече дейност по попълване и повече складови движения.
Ако обемът на поръчките продължава да се увеличава, докато добавянето на складови служители става все по-трудно или скъпо, ръчните процеси може в крайна сметка да ограничат производителността.
Складовата роботика, автоматизираните системи за комисиониране и решенията-за-човек могат да намалят ненужното ходене и повтарящото се движение на материала. Вместо операторите да пътуват из склада в търсене на продукти, автоматизираните системи могат да приближат инвентара до станцията за събиране или опаковане.
Това може да помогне на складовете да се справят с по-големи натоварвания, без да увеличават труда със същата скорост.
Комисионирането на поръчки е една от-най-трудоемките складови дейности. Изследване, цитирано от Hy-Tek, отбелязва, че комисионирането може да представлява значителна част от оперативните разходи на склада, поради което подобряването на този етап може да има пряк ефект върху цялостната ефективност.
Може да се наложи да помислите за складавтоматизация на складово комисиониранекогато служителите прекарват голям процент от смените си в ходене, търсене на SKU, чакане за попълване или транспортиране на избрани поръчки.
В зависимост от профила на продукта възможните решения включват:
Системи от-за-човек
Автоматизирани системи за съхранение и извличане
AMR и AGV
Системи-за-осветяване
Роботизирани станции за бране
Автоматизирани конвейери
Автоматизирани системи за сортиране
Подходящата технология зависи от SKU характеристиките, профилите на поръчките, изискванията за пропускателна способност и съществуващото оформление на склада.
Когато местоположенията на складовете остават близо до пълния си капацитет, добавянето на повече площ не винаги е най-практичният отговор.
АнASRS складможе да използва вертикално пространство и-компютърно контролирани места за съхранение, за да увеличи плътността на съхранението. ASRS за палети, ASRS за мини-зареждане, совалкови системи и други автоматизирани технологии за съхранение могат да бъдат проектирани според различни типове товари и оперативни изисквания.
За складове с големи палетни обеми, aсовалка за палети ASRSможе да осигури различен подход за съхранение и извличане с висока-плътност. За по-малки артикули и несесери може да са по-подходящи решенията-на-човек или мини-зареждане.
Ключовият въпрос не е просто колко подово пространство е налично. Това е колко ефективно се използва съществуващият обем на сградата.
Несъответствията в инвентара стават все по-скъпи, тъй като броят на SKU и обемите на транзакциите се увеличават.
Процесите на ръчно получаване,{0}}прибиране, събиране и попълване създават възможности за неправилни местоположения, пропуснати транзакции, дублиращи се движения и грешки при вземане.
Автоматизираният склад може да свърже движенията на физическото съхранение със складовия софтуер, така че транзакциите с инвентара да се записват, докато продуктите се движат през системата.
Това не означава, че автоматизацията автоматично елиминира всеки проблем с инвентара. Качеството на данните, стандартите за баркод, идентификацията на продуктите и конфигурацията на WMS все още трябва да се управляват правилно.
Въпреки това, автоматизираното съхранение и извличане може да създаде по-контролирана среда за проследяване на инвентара и управление на местоположението.
Клиентите все повече очакват точни поръчки и предвидими графици за доставка. Когато складовите процеси не могат да бъдат в крак с крайните-времена на поръчките, могат да възникнат забавяния, дори когато има наличен транспортен капацитет.
Автоматизацията може да намали ненужното пътуване, да подобри освобождаването на поръчките, да координира попълването и да ускори движението между зоните за съхранение и комисиониране.
Например система за стоки--от човек може да достави инвентар директно на оператор, вместо да изисква операторът да пътува през множество складови коридори.
Резултатът е работен процес, проектиран около движението на продукта, а не разстоянието на служителите, изминато пеша.
Трудът остава основно съображение за много оператори на складове. Проблемът не е само в почасовото заплащане, но и в набирането, обучението, текучеството, извънредния труд, безопасността и трудността при увеличаване на работната сила по време на пиковите периоди.
Автоматизацията на склада може да намали зависимостта от повтарящи се ръчни задачи, като същевременно позволява на съществуващите служители да работят заедно с автоматизирано оборудване.
Това е особено важно за операции, при които едни и същи движения се повтарят хиляди пъти всеки ден.
Вместо да се питат дали автоматизацията може да замени работниците, мениджърите на складове трябва да оценят кои задачи са повтарящи се, предвидими, физически изискващи или трудни за постоянен персонал.
Повтарящото се повдигане, дългите разстояния пеша, движението на палети и-честото манипулиране могат да поставят физически изисквания към служителите в склада.
Автоматизирани системи за обработка, конвейери, AGV, AMR и роботизирани станции могат да поемат избрани дейности по транспортиране или обработка.
Това може да намали обема на повтарящата се физическа работа, извършвана ръчно, и да позволи на служителите да се съсредоточат върху наблюдението и управлението на изключения.
Контролен списък за готовност за автоматизация на склада
Преди да инвестират в автоматизирана складова система, купувачите трябва да оценят текущата си работа от няколко ъгъла.
| Складов фактор | Въпроси за оценка | Потенциална посока на автоматизация |
|---|---|---|
| Обем на поръчката | Постоянно ли нараства ежедневното търсене? | Автоматизирано събиране, стоки-до-човек |
| брой SKU | Повече SKU увеличават ли пътуването и сложността? | ASRS, WMS, автоматизирано съхранение |
| Плътност на съхранение | Става ли ограничено наличното пространство? | ASRS с висока{0}}плътност, совалка за палети ASRS |
| Бране | Прекарват ли операторите твърде много време в ходене? | AMR, стоки-към-човек, роботизирано бране |
| Инвентаризация | Чести ли са несъответствията на складовите наличности? | ASRS + WMS интеграция |
| Труд | Трудно ли е наемането или задържането на складова работна ръка? | Складова роботика, автоматизирана обработка |
| Пропускателна способност | Трудно ли се постигат-крайни срокове за доставка? | Автоматизация на транспортьори, сортиране, бране |
| Безопасност | Повтарящите се задачи създават ли ергономични проблеми? | Автоматизирани манипулационни и роботизирани станции |
Тази оценка помага да се идентифицира действителното тясно място, преди да изберете оборудване.
Как да изберем правилната система за автоматизация на складове
Автоматизацията трябва да започне с процеса, а не с машината.
Първо направете карта на текущия материален поток от получаване до съхранение, попълване, избиране, опаковане и изпращане. Определете къде продуктите чакат, къде служителите пътуват най-много и къде възникват грешки.
След това анализирайте своя SKU профил. Размерите на продукта, теглото, опаковката, типът на палета, честотата на поръчките и изискванията за съхранение влияят върху избора на технология.
Например, палетизираните продукти може да изискват стелажи за палети, совалкови системи за палети или ASRS за палети. По-малките кашони и несесери може да са по-подходящи за автоматизирани системи за съхранение и извличане, предназначени за единични товари. Високо{2}}операциите за събиране на стоки могат да се възползват от системи-за-човек или роботизирани станции за събиране.
Софтуерният слой също трябва да се обмисли отрано. Интегрирането на WMS, WES и WCS може да определи как информацията за инвентара и автоматизираното оборудване комуникират помежду си. Riches, например, предоставя WMS, WES и WCS-свързани софтуерни възможности заедно с решения за автоматизирано складиране.
Трябва ли да автоматизирате целия склад наведнъж?
Не е задължително.
Поетапният подход може да намали сложността на внедряването и да позволи на операторите да оценят производителността, преди да разширят отпечатъка на автоматизацията.
Един склад може да започне с автоматизирано съхранение, след което да добави стоки-към-човек за избиране, конвейери, роботизирани станции или автоматизирано сортиране с развитието на оперативните изисквания.
Този подход също така позволява на компанията да определи дали очакваните подобрения действително се постигат.
Преди изпълнението ръководството трябва да установи измерими цели като:
Капацитет за съхранение
Скорост на бране
Точност на поръчката
Точност на инвентара
Работно време на поръчка
Време за обработка на поръчката
Време за попълване
Наличност на оборудване
Процент на връщане или грешка
Целта е да се измери оперативното подобрение, а не просто да се измери колко автоматизация е инсталирана.
Защо да работите с доставчик на интегрирана складова автоматизация?
Автоматизацията на склада включва повече от отделно оборудване.
Един успешен проект може да изисква планиране на складово оформление, стелажи, автоматизирано съхранение, технология за комисиониране, конвейери, роботика, WMS интеграция, системи за контрол, инсталация, тестване и текуща оптимизация.
Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. описва себе си като професионален доставчик на решения за складиране с повече от 15 години опит в дигиталната логистика. Неговите възможности обхващат WMS, автоматизиран складов дизайн, AGV, интелигентно сортиране, визуализация на данни, автоматизирани системи за съхранение и извличане, складова роботика, комисиониране, манипулиране и обновяване на склада.
Неговото портфолио от решения обхваща съхранение, стоки-до-човек, комисиониране, манипулиране, роботизирани станции, софтуер и модернизиране на складове, което позволява проекти за автоматизация да бъдат разработени около оперативните изисквания на клиента, а не върху отделно оборудване.
Riches също отчита резултатите от проекта, включително 40% подобрение в ефективността на оборота на инвентара и 92% намаление на процента на грешки в работата на склада при конкретни клиентски случаи. Тези цифри са докладвани от компанията-резултати от случаи, а не универсални гаранции за ефективност, така че купувачите трябва да оценят очакваните резултати спрямо собствените си оперативни данни.
Често задавани въпроси относно складовата автоматизация
Потърсете измерими оперативни проблеми, като увеличаване на обема на поръчките, ограничен капацитет за съхранение, прекомерно пътуване при комисиониране, неточности в инвентара, нарастващи изисквания за работна ръка, забавено изпълнение или повтарящи се задачи за обработка. Преди да изберете оборудване, трябва да се извърши оценка на процеса и ROI.
ASRS, или автоматизирана система за съхранение и извличане, основно автоматизира съхранението и извличането на инвентара. Складовата роботика е по-широка категория, която може да включва AMR, AGV, роботизирани рамена за събиране, роботи за палетизиране и други автоматизирани технологии-за обработка на материали. Един склад може да използва ASRS и роботика заедно.
Може да бъде, в зависимост от операцията. Размерът на склада сам по себе си не определя дали автоматизацията е подходяща. Броят на SKU, честотата на поръчките, изискванията за труд, плътността на съхранение, характеристиките на продукта и бъдещият растеж трябва да бъдат взети предвид.
Няма единна стандартна цена. Инвестицията зависи от размера на склада, капацитета за съхранение, пропускателната способност, типа на оборудването, софтуерната интеграция, строителните условия, инсталацията и персонализирането. Купувачите трябва да сравняват общата цена на проекта с измерими оперативни ползи, вместо да сравняват само цените на оборудването.
Много автоматизирани складови решения са проектирани да комуникират с WMS и друг софтуер за контрол на склада. Съвместимостта обаче зависи от съществуващата система, комуникационните интерфейси, структурата на данните и изискванията на проекта. Интеграцията трябва да бъде оценена преди да бъде избрано оборудване.
Подгответе SKU размери и тегла, спецификации на палета или чанта, нива на наличности, дневен обем на поръчката, данни за-линията на поръчката, пиково търсене, текущ капацитет за съхранение, методи за комисиониране, размери на склада, работни часове и съществуваща WMS информация. Точните оперативни данни позволяват на доставчиците да разработят по-реалистичен план за автоматизация.
Заключение
Да знаете кога да автоматизирате вашия склад е по-малко свързано с следване на фиксиран бенчмарк, а повече с идентифициране на точката, в която ръчните процеси започват да ограничават ефективността, капацитета, точността или растежа.
Ако вашият склад е изправен пред увеличаващи се обеми поръчки, нарастващо работно напрежение, ограничено складово пространство, неефективност при избиране, несъответствия в инвентара или забавяне на изпълнението, може да е време да оценитескладова автоматизация.
Правилното решение може да включваASRS, совалка за палети ASRS, автоматизирана система за комисиониране, технология за стоки-до-човек, складова роботика, автоматизирана обработка или комбинация от няколко технологии.
Най-важната стъпка е да започнете с вашите оперативни изисквания. Анализирайте пречките, дефинирайте измерими цели, оценете съвместимостта на системата и изчислете очакваната възвръщаемост на инвестицията, преди да изберете оборудване.
С правилното планиране и системна интеграция автоматизацията на склада може да се превърне в нещо повече от технологично надграждане. Той може да осигури структурирана основа за по-висока производителност, по-добър контрол на инвентара, подобрено използване на пространството и мащабируеми складови операции.
