Бъдещето на складирането не е просто в добавянето на повече автоматизирано оборудване. Става въпрос за свързване на съхранение, обработка на материали, софтуер и оперативни процеси в една интелигентна система.
Тъй като складовите операции стават по-сложни, компаниите преминават отвъд основната складова автоматизация, за да оценят напълно автоматизирани системи за съхранение, които могат да управляват инвентара, съхранението, извличането, транспортирането и информационния поток като интегриран процес. Конвенционалната складова автоматизация може да подобри отделните дейности, но все още може да зависи от операторите да координират различно оборудване и работни процеси.
За производителите, дистрибуторите, компаниите за електронна -търговия, търговците на дребно и-доставчиците на логистика от трети страни разбирането на тази разлика е важно, преди да инвестират в автоматизирана складова система. Правилното решение не само трябва да подобри днешната производителност на склада, но и да осигури достатъчно гъвкавост за бъдещ капацитет, нарастване на SKU и променящи се изисквания за поръчки.Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.се позиционира като доставчик на интегрирани решения за автоматизация на складове, предлагащи персонализираниАвтоматизирани системи за съхранение и извличане, совалкови системи, складови конвейери, WMS, WCS и интелигентни решения за обработка на материали. Вместо да доставя самостоятелни машини, Riches се фокусира върху координирането на оборудване, софтуер, складово оформление и оперативни процеси в цялостно автоматизирано складово решение.
Какво е напълно автоматизирана система за съхранение?
A напълноавтоматизирана система за съхранениее интегрирана складова инфраструктура, предназначена за автоматично управление на движението и съхранението на стоки с ограничена ръчна намеса.
За разлика от една автоматизирана машина, системата съчетава няколко функционални слоя. В зависимост от проекта те могат да включватавтоматизирани системи за съхранение и извличане AS/RS, четири-посочни совалкови системи, много-степенни совалкови системи, стакерни кранове, конвейери, складови асансьори, RGV, AGV или AMR, оборудване за сортиране, WMS и WCS.
Целта е да се свържат тези компоненти, така че инвентарът да може да се движи през процеси на получаване, складиране, съхранение, извличане, събиране, сортиране и изходящи процеси съгласно предварително дефинирани складови правила.
Модеренавтоматизирана система за складово съхранениеследователно се състои от повече от физическо оборудване. Неговата производителност зависи от координацията между механичните системи, контролния софтуер, данните за управление на склада, стратегията за съхранение и материалния поток.
Този-базиран на система подход е особено ценен, когато складовете работят с големи обеми наличности, многобройни SKU, чести промени в поръчките, ограничено пространство или взискателни графици за изпълнение.
Какво е конвенционална складова автоматизация?
Конвенционалната складова автоматизация обикновено се отнася до използването на оборудване за автоматизация за подобряване на специфични складови операции.
Например една компания може да инсталира:
Конвейерни системи за вътрешен транспорт
Автоматизирано подемно оборудване за вертикално движение
Баркод или RFID системи за идентификация на инвентара
Автоматизирано сортиращо оборудване за разпределение на поръчките
Системи за подпомагане на мотокари
Самостоятелно оборудване за съхранение и извличане
Базов софтуер за управление на склад
Тези технологии могат да осигурят измерими подобрения, без да е необходимо складът да бъде напълно преработен.
За склад с относително стабилен инвентар, директен материален поток и умерени изисквания за производителност, конвенционалната автоматизация може да остане икономичен избор.
Ограничението се появява, когато отделните системи работят независимо. Все още може да се наложи служителите да координират ръчно местата за съхранение, приоритетите на оборудването, информацията за инвентара и транспортните дейности.
Тук е разликата междуконвенционална складова автоматизация и напълно автоматизирани складови системистава все по-важен.
Ключовата разлика е системната интеграция
Най-голямата разлика не е просто количеството инсталирана автоматизация.
Склад, съдържащ няколко автоматизирани машини, не се превръща автоматично в напълно автоматизиран склад.
Критичният фактор еинтеграция.
В конвенционална автоматизирана среда различни части от оборудване могат да изпълняват свои собствени функции. Конвейерът премества продуктите, скенерът записва информация, а машината за съхранение обработва инвентара. Въпреки това, служители или отделни софтуерни платформи все още може да са отговорни за координирането на тези дейности.
В напълно автоматизирано решение за съхранение оборудването и софтуерът са проектирани да комуникират като част от унифициран работен процес.
Например, когато стоките пристигнат в склада, системата може да идентифицира инвентара, да определи подходящо място за съхранение, да зададе задача за манипулиране, да транспортира стоките до определеното място, да актуализира записите на инвентара и да направи стоките достъпни за последващо извличане.
Riches WMS е проектиран да поддържа складови операции, включително получаване, складиране, комплектуване и управление на инвентара, като същевременно се интегрира с автоматизирани среди за съхранение и извличане или традиционни складови зони.
Това създава преход отавтоматизация на оборудване за автоматизация на процеси.
Напълно автоматизирани системи за съхранение срещу конвенционална складова автоматизация
| Зона за сравнение | Конвенционална складова автоматизация | Напълно автоматизирана система за съхранение |
|---|---|---|
| Обхват на автоматизацията | Фокусира се върху избрани процеси | Обхваща множество свързани складови процеси |
| Управление на съхранението | Повече координация на оператора | Автоматизирано разпределение и контрол на паметта |
| Материално движение | Оборудването подпомага транспортирането | Интегриран автоматизиран материален поток |
| Видимост на инвентара | Може да зависи от множество системи | Централизирана информация-в реално време |
| Изискване за труд | Операторите остават включени в много работни процеси | Ръчната намеса е намалена |
| Плътност на съхранение | Зависи до голяма степен от конвенционалното оформление | Проектиран за-съхранение с висока плътност |
| Софтуерна интеграция | Може да бъде ограничено | Интеграцията на WMS/WCS е централна |
| Мащабируемост | Може да е необходимо допълнително оборудване | Проектиран за бъдещо разширяване |
| Вземане на решения | Повече ръчна координация | Системно{0}}възлагане на задачи |
| Оперативен контрол | Разпределен | Централизирано и координирано |
Следователно практическата разлика ениво на координация в целия склад.
Един конвенционален автоматизиран склад може да автоматизира отделни задачи. Една напълно автоматизирана система за съхранение има за цел да автоматизира връзката между тези задачи.
Как напълно автоматизираните системи за съхранение подобряват плътността на съхранението
Складовите площи стават все по-ценни. Разширяването на съоръжение може да включва високи строителни разходи, допълнителни изисквания за земя и прекъсване на работата.
Поради тази причина много компании търсят начини да увеличат капацитета си, без значително да увеличават площта на склада.
Високо{0}}автоматизираните системи за съхранение могат да използват по-добре наличното вертикално пространство и да намалят ненужните коридори или зони за ръчна обработка.
В зависимост от характеристиките на инвентара, складовете могат да използват технологии като напрчетири{0}}посочни совалкови системи, палетни совалкови системи, много{1}}степенни совалкови системи, ръчна дръжка AS/RS и стакерен кран AS/RS.
Високата плътност на съхранение обаче не трябва да се оценява отделно от пропускателната способност.
Система, която съхранява повече стоки, но не може да ги извлече ефективно, може да създаде ново работно затруднение. Ефективният дизайн на склад трябва да балансира:
Капацитет за съхранение + Скорост на извличане + Материален поток + Точност на инвентара
Ето защо професионалното автоматизирано складово планиране трябва да започне със складови данни, а не само с избор на оборудване.
Материалният поток е друга основна разлика
Складът не е просто място, където продуктите остават на склад.
Стоките непрекъснато се движат между приемни докове, места за съхранение, производствени зони, станции за събиране, зони за опаковане и изходящи докове.
Конвенционалната автоматизация може да подобри отделните етапи на транспортиране, но напълно автоматизирано решение за съхранение може да координира тези движения според цялостния работен процес.
Например:
Получаване → Идентификация → Прибиране → Автоматизирано съхранение → Извличане → Прибиране → Сортиране → Опаковане → Доставка
Когато тези етапи са свързани чрез WMS и WCS, складовите оператори могат да получат по-голяма видимост в инвентара и състоянието на оборудването.
Този подход може да бъде особено полезен за:
-центрове за изпълнение на електронна търговия
Производствени складове
Складове за авточасти
Раздаване на храни и напитки
Фармацевтична логистика
Съхранение на студена верига
Центрове за дистрибуция на дребно
Логистични-складове на трети страни
Riches предоставя автоматизирани складови решения, съчетаващи автоматизирано съхранение, совалкова технология, интелигентен софтуер и оборудване за обработка на материали за различни индустриални приложения.
Ролята на WMS и WCS в пълната складова автоматизация
Физическото оборудване само по себе си не може да осигури интелигентно управление на склада.
Софтуерният слой играе също толкова важна роля.
A Система за управление на склад WMSуправлява информация за инвентара и складови процеси. Може да поддържа получаване, предаване, комплектоване, проследяване на инвентара и операции,-свързани с поръчки.
A Система за контрол на склада WCSсе фокусира по-отблизо върху координацията и изпълнението на автоматизирано оборудване.
Заедно тези системи могат да свързват складова информация с физически операции.
За екипите за доставки това означава, че софтуерната архитектура трябва да се обмисли по време на ранния етап на планиране, вместо да се добавя след като оборудването вече е избрано.
Правилно интегрираната WMS и WCS архитектура може да помогне за намаляване на пропуските в информацията между управлението на инвентара и обработката на материали.
Кога една компания трябва да обмисли пълна автоматизация?
Не всеки склад се нуждае от най-високото възможно ниво на автоматизация.
Напълно автоматизираната система за съхранение става по-привлекателна, когато са налице няколко от следните условия:
Когато запасите продължават да се увеличават, ръчното съхранение и извличане може да стане трудно за управление.
Големият брой SKU увеличава сложността на управлението на местоположението за съхранение и проследяването на инвентара.
Компаниите, работещи в скъпи или пространство{0}}ограничени местоположения, могат да се възползват от високо{1}}автоматизираното съхранение.
Честата входяща и изходяща дейност може да направи ръчната обработка на материали все по-неефективна.
Автоматизацията може да намали зависимостта от повтарящи се ръчни операции, като същевременно позволява на служителите да се съсредоточат върху надзора, поддръжката и дейностите с по-висока{0}}стойност.
Автоматизираната идентификация, разпределението на хранилището и извличането могат да помогнат за подобряване на контрола на инвентара.
Компаниите, които очакват непрекъснат растеж, може да предпочетат архитектура за автоматизация, която може да бъде разширена, вместо многократно добавяне на несвързано оборудване.
Как да изберете правилното решение за автоматизиран склад
Правилната система трябва да се основава на изискванията на склада, а не на технологичните тенденции.
Екипите за обществени поръчки трябва да оценят няколко фактора, преди да поискат окончателна оферта.
Размери на склада:
Височината на сградата, подовата площ, разположението на колоните, изискванията за противопожарна защита и наличното място за монтаж могат да повлияят на дизайна на системата.
Профил на инвентара:
Количеството SKU, размерите на продукта, теглото на единица, честотата на оборот, вида на опаковката и условията на съхранение определят подходящата технология за съхранение.
Пропускателна способност:
Входящият и изходящият обем трябва да се измерва в реалистични работни условия, а не да се основава само на пиковия теоретичен капацитет.
Плътност на съхранение:
Целевият брой палети, каси, кашони или други товарни единици трябва да се разглежда заедно с изискванията за изтегляне.
Системна интеграция:
Съвместимостта с ERP, WMS, WCS, MES и съществуващото складово оборудване трябва да бъде оценена преди внедряването.
Бъдеща мащабируемост:
Системата трябва да има практическа стратегия за разширяване за допълнителни позиции за съхранение, оборудване, софтуерни функции или пропускателна способност.
Поддръжка и сервиз:
Екипите за снабдяване трябва също така да вземат предвид резервни части, превантивна поддръжка, техническа поддръжка, обучение на оператори и разходи за жизнения цикъл.
Защо да изберетеБогатствоза напълно автоматизирани системи за съхранение?
Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.се фокусира върху интегрирана автоматизация на склада, а не върху изолирана доставка на оборудване.
Неговите автоматизирани складови решения комбиниратскладово планиране, автоматизирано съхранение, обработка на материали, интелигентен софтуер и системна интеграцияза поддържане на различни оперативни среди.
Riches предлага технологии, включителноAS/RS, четири{0}}посочни совалкови системи, совалкови и транспортни системи, автоматизирано складово съхранение, конвейери, системи за сортиране, WMS, WCS и друго оборудване за автоматизация на складове.
Подходът на компанията се основава на първо разбиране на складовите условия на клиента и след това разработване на решение относно капацитета за съхранение, производителността, материалния поток и оперативните изисквания.
За компании, търсещи aКитайски производител на автоматизирани складове, доставчик на автоматизирана система за съхранение, илиперсонализирано решение за автоматизация на складове, този интегриран подход може да опрости планирането на проекта и да намали риска от изграждане на система за автоматизация от изключено оборудване.
Riches може да поддържа проекти от предварителна оценка на склада и проектиране на системата през интегриране на оборудване, внедряване и оперативна поддръжка.
Напълно автоматизираните системи за съхранение са повече от автоматизирани машини
Преходът от конвенционална складова автоматизация към пълна автоматизация трябва да се разглежда като оперативен ъпгрейд, а не просто като ъпгрейд на оборудването.
Конвенционалната автоматизация може да бъде много ефективна, когато целта е да се реши специфично тясно място.
Например, инсталирането на конвейер може да подобри ефективността на транспортирането, докато автоматизирана машина за сортиране може да увеличи производителността на сортиране.
Напълно автоматизираната система за съхранение има по-широк поглед.
Той пита как инвентарът влиза в склада, къде трябва да се съхранява, как се управлява местоположението, кога стоките трябва да бъдат извлечени, как се консолидират поръчките и как всяко движение се отразява в складовата информационна система.
Тази разлика може да стане все по-важна с мащаба на складовите операции.
ЧЗВ относно обществените поръчки
Основната разлика е в обхвата на интеграцията. Конвенционалната складова автоматизация обикновено автоматизира избрани задачи, докато напълно автоматизираната система за съхранение свързва съхранение, извличане, транспортиране, управление на инвентара и софтуер за контрол в координиран работен процес.
Не е задължително. AS/RS е важна технология в рамките на автоматизираното съхранение, но напълно автоматизираният склад може също да изисква конвейери, совалкови системи, асансьори, оборудване за сортиране, WMS, WCS и други технологии за обработка на материали. Крайната конфигурация зависи от складовия процес.
да AS/RS с висока{1}}плътност и базираните на совалка-системи за съхранение могат да използват по-ефективно наличното подово и вертикално пространство. Действителното подобрение на капацитета обаче зависи от височината на сградата, размерите на товара, стратегията за съхранение, изискванията за коридорите, пропускателната способност и конфигурацията на системата.
Екипите за снабдяване обикновено трябва да предоставят размери на склада, височина на сградата, количество SKU, размери и тегло на продукта, спецификации на палети или несесери, капацитет за съхранение, дневен входящ и изходящ обем, пикова производителност, текущи складови процеси и бъдещи изисквания за разширяване.
Интеграционният подход зависи от съществуващата софтуерна архитектура и оборудване на клиента. Riches предоставя възможности за WMS и автоматизирани складови решения, предназначени да свържат управлението на склада с автоматизирани операции за съхранение и обработка на материали. Изискванията за интегриране трябва да бъдат оценени по време на етапа на проектиране на проекта.
Не. Подходящото ниво на автоматизация зависи от обема на инвентара, сложността на SKU, производителността, складовото пространство, изискванията за работна ръка, бюджета и-дългосрочните планове за растеж. За по-малки или по-прости операции частично или полу{3}}автоматизираните решения могат да осигурят по-добра икономика. За големи-обемни и сложни складове, напълно интегрирана автоматизирана система за съхранение може да осигури по-силна дългосрочна-стойност.
Заключение
Разликата междунапълно автоматизирани складови системи и конвенционална складова автоматизацияне е просто броят на машините, работещи в склад. Основната разлика е степента, в която оборудването, софтуерът, стратегията за съхранение и материалният поток са свързани.
Конвенционалната автоматизация остава ценна за решаване на индивидуални оперативни проблеми. Въпреки това, когато складовете са изправени пред нарастващи номера на SKU, ограничено пространство, по-високи изисквания за производителност, по-строги цели за точност на инвентара и нарастващи трудови предизвикателства, интегриранаавтоматизирана система за съхранениеможе да осигури по-мащабируем подход.
За компании, които планират нов автоматизиран склад или модернизират съществуващо съоръжение, най-ефективната стратегия е да започнат с оперативните изисквания и след това да изберат подходящите технологии.
Като интегриранадоставчик на решения за автоматизация на складове, Богатствосъчетава автоматизирани системи за съхранение, совалкова технология, оборудване за обработка на материали, WMS, WCS и системно инженерство, за да помогне на бизнеса да разработи интелигентни, с висока-гъстота и мащабируеми складови операции.
Целта на автоматизацията на склада не трябва да бъде да се автоматизира всичко просто защото технологията е налична. Целта е да се изгради складова система, която съхранява по-ефективно, движи стоките интелигентно, контролира точно инвентара и остава адаптивна, докато бизнесът расте.
